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COWORKER et l'Industrie Pharmaceutique

La Traçabilité : une exigence à toutes les étapes

Des terminaux mobiles conçus pour relier professionnels, les produits, les lots, les composants et les équipements et logiciels métier pendant toute l’opération.

Quand chaque information compte, le numérique doit suivre le professionnel

Les équipes se déplacent dans les zones de production, salles propres, laboratoires de contrôle, magasins et ateliers de maintenance. Revenir à un poste fixe multiplie les interruptions et les ressaisies.

Un terminal mobile permet d’identifier le bon contexte, d’accéder à les systèmes MES, LIMS, WMS, ERP et GMAO validés et de documenter l’action sur place.

Le matériel doit toutefois rester compatible avec le zonage, les tenues et les procédures de nettoyage validées, les identifiants, l’autonomie et la couverture réseau.

Le vrai enjeu ? Simplifier le travail sans contourner les procédures, la sécurité ni les contrôles du secteur.

Quatre situations le numérique fait la différence

  • Confirmer un composant
    Le scan vérifie article, lot et ordre avant utilisation.

  • Compléter un dossier de lot
    Contrôles, quantités et signatures sont saisis au poste.

  • Lire une sérialisation
    Codes unitaires et agrégations suivent le processus validé.

  • Intervenir sur un équipement
    Actif, procédure et compte rendu restent liés dans la GMAO.

Ce que nos solutions peuvent vous apporter

Moins de ressaisie

Les données sont enregistrées au moment de l’action.

Une identification plus fiable

Lecteurs et supports sont testés ensemble.

Des exceptions mieux documentées

Motif, preuve et statut restent liés.

Une flotte maîtrisée

Configuration, recharge, support et remplacement sont organisés.

Des équipements choisis pour votre réalité

COWORKER observe les parcours, les logiciels, les identifiants et les contraintes de la production pharmaceutique. Tous les postes n’imposent pas le même format.

Nous validons ensemble terminal, lecteur, écran, autonomie, accessoires, nettoyage, connectivité et administration.

  • Pour identifier : scanner adapté aux supports réels.

  • Pour travailler : ergonomie, portage et autonomie validés.

  • Pour connecter : logiciels, réseau et mode hors ligne testés.

  • Pour durer : sécurité, gestion à distance et remplacement organisés.

Une de nos Expériences ?

Les références et lots sont contrôlés visuellement puis reportés sur une fiche. Les exceptions nécessitent un retour vers un poste fixe. Un terminal qualifié lit l’ordre, le composant et le lot puis transmet la confirmation au système validé. Toute exception suit un motif et une autorisation.

Le résultat recherché : des opérations mieux tracées, moins de ressaisie et des équipements réellement disponibles sur le terrain.

controle-serialisation

Notre Action

Notre rôle est de transformer les contraintes métier et réglementaires en critères techniques vérifiables.

  • Analyse terrain : utilisateurs, gestes, zones, logiciels et réseau.

  • Validation complète : terminal, lecteur, accessoires, sécurité et nettoyage.

  • Déploiement durable : configuration, support, maintenance et renouvellement.

Questions fréquentes

Le choix dépend des zones de production, salles propres, laboratoires de contrôle, magasins et ateliers de maintenance, des logiciels, des identifiants, du nettoyage, de l’autonomie et du réseau. Il doit être testé sur les opérations réelles.

Il faut tester les références, lots, unités logistiques et identifiants sérialisés avec les lecteurs retenus, dans les conditions réelles, puis conserver les contrôles et procédures d’exception.

Les matériaux et accessoires doivent être compatibles avec le zonage, les tenues et les procédures de nettoyage validées. Produits, concentration, fréquence et séchage doivent être documentés.

Oui si l’application prévoit un mode hors ligne sécurisé. Les données disponibles, la synchronisation, les conflits et la perte du terminal doivent être validés.

Des profils individuels, un verrouillage rapide, la gestion à distance, des stations identifiées et une procédure de remise à disposition réduisent les risques.

Il faut mesurer l’usage réel, dimensionner la recharge, prévoir des unités de secours et organiser le support, les mises à jour et le remplacement.

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