COWORKER et Les Entrepôts et Plateformes Logistiques
Digitaliser l’entrepôt au rythme des mouvements
Des tablettes durcies, terminaux code-barres et Panel PC pour rapprocher le WMS des quais, des racks, des préparateurs et des chariots.
Dans l’entrepôt, une information en retard devient vite une palette introuvable
Une réception non confirmée, une adresse de stockage obsolète ou une unité chargée sur la mauvaise tournée crée un écart qui se propage dans tout le flux. Le WMS ne peut être fiable que si les mouvements sont enregistrés au moment où ils ont lieu.
Les terminaux mobiles accompagnent réception, mise en stock, inventaire, préparation et expédition. Le scan rattache l’opération à la bonne unité et évite de recopier des références longues.
Encore faut-il choisir le bon format. Un préparateur à pied, un cariste et un agent d’emballage n’ont ni la même distance de lecture, ni les mêmes besoins d’affichage ou de fixation.
Le vrai enjeu ? Installer un poste qui reste disponible pendant toute l’équipe, connecté au WMS et réellement utilisable avec les gants, les étiquettes et les engins du site.
Quatre situations que nous avons intégrées
Contrôler dès la réception
Commande, unité, quantité et état sont associés au bon dossier dès le quai, avec photo ou commentaire en cas d’anomalie.
Confirmer le bon emplacement
Le scan de l’unité et de l’adresse limite les erreurs de mise en stock et maintient la position disponible dans le WMS.
Préparer sans recopier
Le terminal guide le parcours, identifie produit et lot, puis confirme quantité et contenant directement au point de prélèvement.
Sécuriser le chargement
Le scan final relie colis, palette, quai, tournée et véhicule avant la validation de l’expédition.
Ce que nos solutions peuvent vous apporter
Des stocks plus fiables
Les mouvements sont confirmés au moment où ils sont exécutés.
Moins de recherches
Les unités, emplacements et statuts restent accessibles dans le WMS.
Une préparation mieux contrôlée
Le produit, le lot, la quantité et le contenant sont vérifiés par le scan.
Une exploitation plus fluide
Les terminaux, batteries et accessoires sont organisés pour plusieurs équipes.
Des équipements choisis pour votre réalité
COWORKER ne propose pas un appareil unique pour tout l’entrepôt. Nous partons du rôle, du WMS, de la cadence et des étiquettes réellement utilisées.
Terminal compact ou pistolet pour le scan intensif, tablette pour les écrans riches, wearable pour garder les mains disponibles, Panel PC ou dock sur chariot : chaque forme répond à un geste différent.
À pied ou sur engin : portage, support et alimentation adaptés au déplacement.
Du code proche au rack élevé : scanners intégrés ou longue portée selon les étiquettes.
Dans toutes les zones : Wi-Fi, roaming et fonctionnement dégradé étudiés sur les parcours.
Pendant toute l’équipe : batteries, stations multi-baies, accessoires et unités de remplacement.
Un exemple concret ?
Dans une plateforme multi-clients, les confirmations sont parfois reportées à la fin de la vague et des palettes doivent être recherchées avant chargement. Des terminaux durcis équipent les préparateurs tandis que des tablettes sur docks alimentés accompagnent les caristes. Chaque emplacement, unité et quai est scanné dans le WMS.
Le résultat recherché : des stocks plus cohérents, moins d’erreurs de préparation et des chargements validés sans reconstituer le parcours de la palette.
Notre Action
Nous transformons les zones, les cadences et les gestes en critères de choix concrets. Scanner, support, batterie, Wi-Fi et application sont validés comme un seul poste de travail.
Compréhension du flux : quais, racks, froid, extérieur, engins et postes d’emballage.
Validation des lectures : codes, distances, gants, cadence, périphériques et WMS.
Déploiement maîtrisé : profils, gestion de flotte, charge, accessoires et maintenance
Questions fréquentes
Le choix dépend du WMS, du rôle, des codes à lire, des distances, des gants, des risques de chute et du mode de portage. Un terminal compact convient au scan intensif ; une tablette ou un Panel PC apporte davantage d’affichage.
Le terminal code-barres est efficace pour les séquences rapides, tandis qu’une tablette facilite les instructions détaillées, les photos et les écrans riches. Le choix doit être testé sur le parcours et l’application réels.
Oui, avec un support ou un dock adapté aux vibrations, à la visibilité, à l’alimentation et aux règles de sécurité. La couverture Wi-Fi et le comportement du tactile sur l’engin doivent aussi être validés.
Un scanner longue portée peut être nécessaire selon la distance, la taille du code et l’éclairage. Des essais sur les étiquettes réelles sont indispensables avant de retenir une configuration.
Il faut dimensionner batteries, stations de charge, unités de remplacement et accessoires, puis organiser l’affectation et le retour du matériel. La gestion à distance facilite le suivi des configurations.
Non. La RFID apporte des avantages pour certains volumes et processus, mais dépend des tags, des lecteurs, des matériaux, de l’environnement et du WMS. Une étude de site et un pilote sont nécessaires.
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