COWORKER - Tablettes durcies pour la maintenance industrielle
sans détour : La mobilité industrielle crée la valeur
Donner aux techniciens les bonnes informations au pied de la machine, sans interrompre le rythme de production.
Rondes, maintenance préventive et corrective, diagnostic, GMAO et gestion des pièces : COWORKER aide à définir des équipements mobiles adaptés aux ateliers et aux installations industrielles.
Comprendre le métier avant de choisir le matériel
En production, la maintenance doit agir vite tout en conservant une trace fiable des contrôles, des mesures et des décisions. Un historique incomplet, une mauvaise référence de pièce ou une photo non rattachée peut prolonger l’arrêt et compliquer l’analyse de la panne.
Les techniciens travaillent entre machines, armoires, lignes automatisées, ateliers et magasins. Le terminal doit résister aux chocs, aux poussières, aux huiles et aux manipulations fréquentes, rester lisible sous l’éclairage industriel et être utilisable avec les gants prévus.
Le numérique améliore l’accès aux procédures et la qualité du compte rendu, mais ne remplace ni la consignation, ni l’analyse de risque, ni les compétences techniques. Le poste mobile doit s’intégrer aux règles du site et aux outils existants.
Ce que les équipes nous disent sur le terrain :
Le technicien doit retrouver immédiatement l’historique, le plan et la bonne référence de pièce.
Une intervention non clôturée dans la GMAO devient une panne sans mémoire.
La tablette doit suivre le technicien sans gêner ses gestes ni ses équipements de protection.
Les contraintes à anticiper
Disponibilité au rythme de l’atelier
Le terminal doit couvrir la vacation, supporter les chocs prévisibles et rester disponible lors des changements d’équipe. Recharge, batteries et unités de remplacement font partie de la solution.
Consignation et sécurité machine
L’appareil peut afficher une procédure ou une liste de contrôle, mais ne remplace aucune mise en sécurité. Son utilisation doit être compatible avec la consignation, les EPI et les règles de circulation.
Identification fiable des équipements
Code-barres, QR code, NFC, RFID ou repère visuel doivent ouvrir le bon actif dans la GMAO. Le marquage et le référentiel doivent rester cohérents et maintenus.
Connexion aux logiciels métier
GMAO, documentation, supervision consultative, stock et formulaires doivent échanger selon l’architecture validée. Le mode hors ligne est essentiel dans certaines zones métalliques ou isolées.
Nettoyage et résistance aux produits
Boîtier, écran, connecteurs et accessoires doivent être compatibles avec les poussières, huiles et méthodes de nettoyage réellement rencontrées, sans présumer d’une résistance chimique universelle.
Ce que nos solutions peuvent vous apporter
Rondes de maintenance
Suivre les points de contrôle, saisir les valeurs et signaler les dérives.
Préventif
Consulter la gamme, les plans, les coupes et les pièces puis enregistrer les actions réalisées.
Correctif
Recevoir l’alerte, accéder à l’historique, diagnostiquer et documenter la remise en service.
Gestion des pièces
Vérifier disponibilité, réserver une référence et enregistrer la consommation.
Des équipements choisis pour votre réalité
COWORKER part du parcours du technicien, de la GMAO et des contraintes de l’atelier. Le bon terminal est celui qui reste accessible depuis le diagnostic jusqu’à la clôture de l’intervention.
Observer le travail réel : Cartographier déplacements, gestes, EPI, documents, lecteurs, zones de connexion et points de recharge.
Qualifier le poste mobile : Valider format, écran, portage, boutons, autonomie, protection et accessoires avec les techniciens.
Tester le flux complet : Rejouer ronde, panne, scan, photo, pièces, mode hors ligne et synchronisation sur des actifs représentatifs.
Préparer le déploiement : Définir configuration, gestion à distance, profils, accessoires, remplacement et support.
Une de nos Expériences ?
Digitalisation de la maintenance d’une ligne de production
Un site souhaite réduire les comptes rendus papier et améliorer l’historique des pannes dans sa GMAO.
Situation initiale
Les ordres de travail sont imprimés. Les techniciens consultent plusieurs postes fixes, notent les pièces sur papier et classent les photos après l’intervention.
Notre Action
Une tablette durcie identifie l’équipement, affiche l’ordre de travail et l’historique, puis permet de saisir mesures, photos, cause et pièces utilisées. Les opérations restent disponibles hors ligne avant synchronisation avec la GMAO.
Effets attendus et indicateurs à suivre
Taux d’ordres de travail clôturés sans ressaisie.
Délai entre la demande et la disponibilité du compte rendu.
Nombre d’interventions sans cause, mesure ou pièce renseignée.
Disponibilité des terminaux et incidents matériels.
Questions fréquentes
Le choix dépend de la GMAO, de l’environnement, des gants, de l’autonomie, du portage, des lecteurs et du fonctionnement hors ligne. Il doit être testé sur les interventions réelles.
Oui si l’application prévoit un mode hors ligne. Les ordres, documents et référentiels doivent être préparés, puis les doublons et conflits de synchronisation doivent être testés.
Un repère lié au référentiel peut être lu par code-barres, QR code, NFC ou RFID. Le choix dépend de la distance, de la saleté, du support et du niveau d’automatisation recherché.
Parfois, selon l’interface, le protocole, l’application et les règles du site. La tablette ne remplace ni l’instrument adapté ni son étalonnage.
Il faut valider la robustesse, les protections, le portage et les méthodes de nettoyage. Une coque ajoutée ne suffit pas toujours et peut modifier l’ergonomie ou la recharge.
La gestion à distance, les profils, l’authentification, les stations de recharge, les unités de secours et une procédure de prise en charge rendent le parc exploitable.
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