COWORKER et l'Industrie Lourde
Les Conditions durcissent, les outils numériques aussi
Tablettes durcies, terminaux embarqués et Panel PC pour les mines, carrières, cimenteries, fonderies, sites métallurgiques et environnements industriels exigeants.
Sur le terrain, la robustesse ne se résume pas à une coque épaisse
Poussière, vibrations, chocs, soleil, pluie, froid ou longues vacations : dans l'industrie lourde, un terminal est exposé à des contraintes que les équipements de bureau ne connaissent jamais.
Il doit rester lisible dehors, fonctionner avec des gants, garder sa connexion sur un site étendu et être solidement installé lorsqu'il accompagne un engin. Sa station d'accueil, son alimentation et ses antennes sont aussi importantes que l'écran lui-même.
COWORKER aide les équipes de production, de maintenance et d'inspection à choisir une solution cohérente avec leur environnement et leur logiciel métier.
La question à poser n'est pas seulement : « La tablette résiste t'elle aux chutes ? », mais aussi : « Son connecteur, son support et sa batterie tiendront ils réellement toute la vacation ? »
Les contraintes que nous intégrons dès le départ
Lire l'écran en plein soleil
Une forte luminosité et un traitement anti-reflet améliorent la visibilité. Le contenu affiché, l'angle et la position du terminal comptent également : l'essai sur site reste déterminant.
Résister aux poussières et aux vibrations
L'indice IP protège contre certaines intrusions, mais le support, les connecteurs et la méthode de charge doivent aussi être adaptés à l'environnement.
Rester connecté sur un grand site
Wi-Fi, 4G/5G, GPS, antennes ou fonctionnement hors ligne peuvent être combinés selon la couverture réelle des zones d'exploitation.
Respecter les zones réglementées
Dans une atmosphère explosive, une certification ATEX adaptée peut être obligatoire. Une tablette simplement durcie ne doit jamais être présentée comme équivalente à un équipement certifié.
Ce que nos solutions peuvent vous apporter
Des rondes mieux documentées
Photos, mesures, anomalies et heures de passage restent associées au bon équipement.
Une maintenance plus réactive
Plans, historiques et ordres de travail suivent le technicien sur le terrain.
Des opérations mieux coordonnées
Les équipes accèdent aux consignes et transmettent les informations sans attendre leur retour au bureau.
Une flotte plus simple à maintenir
Références stables, accessoires suivis et configurations homogènes réduisent les interruptions.
Des équipements choisis pour votre réalité
COWORKER distingue le niveau de durcissement commercial de la conformité réellement nécessaire. Le choix doit être documenté par l'environnement, la zone, le montage, la connectivité et l'application.
Évaluer le risque réel :
Décrire poussières, projections, chutes, vibrations, températures, luminosité, gants, bruit, produits chimiques et zones réglementées.
Concevoir le montage
Valider support véhicule ou structure, station d'accueil, alimentation, antennes, sécurisation et ergonomie avant la commande de série.
Tester les communications
Mesurer la couverture, le positionnement GPS, les bascules réseau et le mode hors ligne dans les zones où le terminal sera réellement utilisé.
Sécuriser le cycle de vie
Définir version du système, gestion de flotte, mises à jour, disponibilité des accessoires, unités de remplacement et procédure de support.
Une de nos Expériences ?
Pendant une ronde sur un site de production minérale, les relevés sont traditionnellement reportés au retour au bureau et les photos stockées séparément. Avec une tablette durcie, le technicien scanne le QR code de l'équipement, suit la liste de contrôle, ajoute les photos et enregistre les données même hors connexion.
Le résultat recherché : des anomalies signalées plus tôt, des rondes mieux tracées et des informations directement reliées au bon équipement.
Notre Action
Nous transformons les contraintes du site en critères vérifiables avant le déploiement. Le niveau de protection, le montage, le réseau et le cycle de vie sont étudiés avec autant d'attention que la puissance informatique.
Étude de l'environnement : poussières, vibrations, lumière, température, gants et zones classées.
Validation du poste complet : terminal, support, dock, alimentation, antennes et logiciel.
Maintien en condition opérationnelle : configuration stable, accessoires, unités de remplacement et maintenance.
Questions fréquentes
Le choix dépend des poussières, des vibrations, de la lumière, de la connectivité, de la mobilité et du logiciel. Le support et l'alimentation doivent être validés en même temps que la tablette.
Non. L'indice IP ne couvre pas à lui seul les chutes, les vibrations, les températures, les produits chimiques, le montage ou les exigences ATEX.
Oui, si la luminosité et le traitement de l'écran sont adaptés. La lisibilité doit néanmoins être testée avec l'interface réelle et dans la position d'utilisation prévue.
Une tablette ATEX peut être obligatoire dans une zone classée en présence de gaz, vapeurs ou poussières explosibles. La catégorie exacte doit être déterminée par le responsable du site.
Il faut prévoir un dock adapté aux vibrations, une alimentation protégée, un passage de câbles sûr, la visibilité du conducteur et les éventuelles antennes externes.
Il faut standardiser les configurations, organiser les mises à jour, conserver quelques unités de remplacement et privilégier des références ainsi que des accessoires suivis dans la durée.
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